Abhängig von den hergestellten Produkten und den verwendeten Methoden hat sich das Blasformen zu mehreren Hauptverfahren entwickelt.
Beim Spritzblasformen wird zunächst durch Spritzgießen ein Vorformling mit Boden aus Kunststoff hergestellt und dann der Vorformling in eine Blasform überführt, um ein hohles Produkt blas-zu formen. Basierend auf dem Grad der Automatisierung kann der Prozess in ein-Schritt- und zwei{3}}Schritt-Methoden unterteilt werden. Ein-Schrittverfahren (z. B. Spritzblasmaschinen mit drei - oder zwei {{7} Stationen) vervollständigen sowohl den Spritzvorformling als auch das Blasformen auf derselben Ausrüstung und bieten einen hohen Automatisierungsgrad sowie eine hervorragende Ebenheit und Versiegelung des Flaschenhalses und eignen sich für die Produktion hoher -Volumen und hoher Qualität (z. B. pharmazeutische Verpackungen). Bei zweistufigen Methoden werden der Einspritzvorformling und das erhitzte Blasformen in zwei separate Maschinen aufgeteilt, was zu geringeren Ausrüstungsinvestitionen führt, es bestehen jedoch Herausforderungen bei der Produktkonsistenz und der Hygienekontrolle.
Beim Extrusionsblasformen wird zunächst durch Extrusion ein Vorformling mit Boden aus Kunststoff hergestellt und dann der Vorformling in eine Blasform überführt, um ein hohles Produkt blas-zu formen. Der Unterschied zwischen Extrusion und Spritzblasformen liegt in der Methode der Preform-Herstellung; Der Blasformprozess ist im Wesentlichen derselbe. Dieses Verfahren erfordert eine relativ einfache Ausrüstung und geringe Investitionen und ist daher eine der gebräuchlichsten Methoden zur Herstellung von Hohlbehältern, besonders geeignet für die Verarbeitung von Materialien wie Polyethylen (PE) und Polyvinylchlorid (PVC).
Beim Streckblasformen handelt es sich um eine Form des biaxial orientierten Streckblasformens. Bei diesem Verfahren wird der Vorformling zunächst in Längsrichtung gestreckt und anschließend mit Druckluft aufgeblasen, um eine Querstreckung zu erreichen. Streckblasformen kann die Transparenz, Schlagzähigkeit, Oberflächenhärte und Steifigkeit des Produkts erheblich verbessern und eignet sich zum Blasformen von Polypropylen und Polyethylenterephthalat (PET). Abhängig von der Quelle des Vorformlings kann dieser in orientiertes Streckblasformen mit Injektionsvorformling, orientiertes Streckblasformen mit Extrusionsvorformling und mehrschichtiges orientiertes Streckblasformen unterteilt werden.
Das Blasformen von Folien ist ein Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Folien. Kunststoff wird zunächst mit einem Extrusionsverfahren zu einem Schlauch extrudiert und anschließend durch Einblasen von Luft in den Schlauch kontinuierlich zu einer Schlauchfolie einer bestimmten Größe expandiert. Nach dem Abkühlen wird es gefaltet und zu einer doppelschichtigen Flachfolie gerollt. Dieses Verfahren, wobei das Blasformen am weitesten verbreitet ist, eignet sich zur Herstellung von Folien aus Polyethylen, Polyvinylchlorid und Polyamid.
Unter Mehrschicht-Blasformen versteht man die Co-Extrusion mehrerer Schichten von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften (z. B. Ethylen--Vinylalkohol-Copolymer EVOH, das über hohe Gasbarriereeigenschaften verfügt und gleichzeitig extrudiert wird). Mit diesem Verfahren hergestellte Behälter verfügen über hervorragende Barriereeigenschaften und eignen sich zum Verpacken von sauerstoff- und feuchtigkeitsempfindlichen Produkten wie Speiseölen, Gewürzen und Kraftstofftanks für Kraftfahrzeuge.
Beim dreidimensionalen Blasformen handelt es sich um einen Prozess, mit dem dreidimensionale Formen erzeugt werden können. Diese Technologie vermeidet ein Durchhängen des Materials und Grate, die durch sein Eigengewicht verursacht werden, und kann Produkte mit gekrümmten Abschnitten oder komplexen, schlangenförmigen Formen mit hoher Qualität herstellen, wie beispielsweise Schläuche für Kfz-Klimaanlagen und unregelmäßig geformte Rohrleitungen.
