Formenbau und Formenbau stehen in engem Zusammenhang mit der Kunststoffverarbeitung. Der Erfolg oder Misserfolg der Kunststoffverarbeitung hängt weitgehend von der Effektivität des Formenbaus und der Qualität der Formenherstellung ab, und der Kunststoffformenbau basiert auf der richtigen Gestaltung von Kunststoffprodukten.
Zu den Strukturelementen, die bei der Gestaltung von Kunststoffformen berücksichtigt werden müssen, gehören:
Trennfläche: Die Kontaktfläche, an der sich Matrize und Stempel treffen, wenn die Form geschlossen ist. Seine Lage und Form werden durch Faktoren wie Form und Aussehen des Produkts, Wandstärke, Formverfahren, Nachbearbeitungstechnologie, Formtyp und -struktur, Entformungsmethode und Struktur der Formmaschine beeinflusst.
Strukturkomponenten: Dazu gehören Schieber, Winkelauswerfer und Auswerferblöcke in komplexen Formen. Das Design von Strukturkomponenten ist von entscheidender Bedeutung und beeinflusst die Lebensdauer der Form, den Verarbeitungszyklus, die Kosten und die Produktqualität. Daher erfordert die Gestaltung der Kernstruktur komplexer Formen vom Konstrukteur ein hohes Maß an umfassenden Fähigkeiten und strebt nach möglichst einfachen, haltbarsten und wirtschaftlichsten Designlösungen.
Formpräzision: Dazu gehören Komponenten wie Jammer, Präzisionspositionierung, Führungssäulen und Positionierungsstifte. Das Positionierungssystem ist entscheidend für das Erscheinungsbild des Endprodukts sowie für die Qualität und Lebensdauer der Form. Je nach Formstruktur werden unterschiedliche Positionierungsmethoden ausgewählt. Die Kontrolle der Positionierungsgenauigkeit beruht in erster Linie auf der Bearbeitung, während die interne Positionierung der Form eine sorgfältige Überlegung des Konstrukteurs erfordert, um eine rationellere und einfacher anpassbare Positionierungsmethode zu entwickeln.
Das Angusssystem, der Materialflusskanal von der Düse der Spritzgießmaschine zur Kavität, umfasst den Hauptkanal, die Zweigkanäle, den Anguss und den Kaltschlackenschacht. Insbesondere sollte die Angussposition so gewählt werden, dass das Füllen des Hohlraums durch den geschmolzenen Kunststoff in einem guten Fließzustand erleichtert wird, und der verfestigte Angusskanal und der am Produkt haftende Kaltschlacken sollten sich beim Öffnen leicht aus der Form auswerfen und entfernen lassen (außer bei Heißkanalformen).
Kunststoffschrumpfung und andere Faktoren, die sich auf die Maßgenauigkeit des Produkts auswirken, wie z. B. Fehler bei der Herstellung und beim Zusammenbau der Form sowie der Verschleiß der Form, sind ebenfalls wichtige Überlegungen. Darüber hinaus sollte bei der Konstruktion von Pressformen und Spritzgussformen die Abstimmung der Prozess- und Strukturparameter der Formmaschine berücksichtigt werden. Computergestützte Designtechnologie wird häufig bei der Konstruktion von Kunststoffformen eingesetzt.
