Am Beispiel von Mehrlochdüsen für die Strangpressung von Aluminium liegt der Bereich der Stangentemperaturregelung für flache Mehrlochdüsen im Allgemeinen zwischen 390 {4}480 Grad, insbesondere bei Verwendung einer abgestuften Kühlmethode. Der Regelbereich der Stangentemperatur für Mehrloch-Umlenkdüsen liegt im Allgemeinen zwischen 430 und 500 Grad. Typischerweise sollte die Düsentemperatur zwischen 430 und 480 Grad, die Temperatur des Barrenbehälters zwischen 410 und 440 Grad und die Temperatur der Auslassöffnung zwischen 520 und 580 Grad kontrolliert werden.
Die Heizzeit der Matrize wird im Allgemeinen auf 6 Stunden eingestellt, um eine durchgängige Extrusion zu gewährleisten. Die Zeit vom Herausnehmen der Matrize aus dem Ofen bis zum Extrudieren des Materials sollte 3 Minuten nicht überschreiten. Während des Extrusionsprozesses sollte die erste Stange nicht entlüftet werden und für die Extrusion sollte eine kurze Stange verwendet werden, wobei die Stangenlänge auf 200–300 mm kontrolliert werden sollte. Der erste Balken sollte mit der Einstellung „0“ beginnen und die Extrusionsgeschwindigkeit sollte nach der Extrusion schrittweise erhöht werden, wobei die Extrusionsgeschwindigkeit auf 30–40 m/min geregelt werden sollte. Während der Produktion muss das Abschrecken streng nach den Anforderungen des Legierungszustands erfolgen, entweder durch Luftkühlung oder Wasserkühlung. Unerlaubte Maschinenstillstände sind im laufenden Produktionsbetrieb nicht zulässig. Kommt es aufgrund einer Gerätestörung zu einer Abschaltung, die länger als 3 Minuten dauert, muss die Form entfernt und zum erneuten Erhitzen in den Ofen zurückgebracht werden. Der normale Temperaturkontrollbereich für den Extrusionsbereich liegt zwischen 520 und 580 Grad.
Die Erwärmung des Aluminiumstabs wird im Allgemeinen von hoch nach niedrig gesteuert. Wenn Sie die Form zum Erhitzen in den Formofen stellen, sollte sich die Form nicht in der Nähe der Ofenwand oder der Lüfteröffnung befinden. es sollte möglichst zentral platziert werden. Zwischen den Formen muss ein ausreichender Abstand eingehalten werden, in der Regel mindestens 5 cm. Der Formofen muss sauber und staubfrei gehalten werden. Während der Herstellung von Mehrlochformen muss der Bediener ständig die Stabtemperatur, die Temperatur des Extrusionsabschnitts, die Profiloberfläche und den Gerätebetrieb überwachen. Die erfolgreiche Implementierung der „Eine Form, mehrere Löcher“-Technologie erfordert Aufmerksamkeit auf die Stabilität der Strangpresse und die Qualität der Form sowie auf fortschrittliche unterstützende Ausrüstung wie eine Maschine mit einer Doppeltraktionsmaschine und einer fliegenden Säge, Formen, einen Aluminiumstab-Heizofen und eine Heißschertechnologie für Langbarrenöfen.
Im Bereich der Gummi-Spritzvulkanisation werden Kaltkanalformen zunehmend im Produktionsprozess von spritzvulkanisierten Gummiprodukten eingesetzt, da sie Material einsparen, Materialverschwendung erheblich reduzieren und die Produktqualität verbessern. Unter diesen ist das Design des Kaltkanals von entscheidender Bedeutung für das gesamte Design der Vulkanisationsform. Eine zentrale Frage ist, wie das Design des Formhohlraums maximiert und die Effizienz verbessert werden kann. Ein pseudoplastisches Flüssigkeitsmodell wird verwendet, um die Machbarkeit von Mehrlochformen zu diskutieren und zu überprüfen.
